معدات عالية الكفاءة النسيج التشطيب ، آلة توفير الطاقة Stenter النسيج

1. مخطط التدفق من Stenter:

مدخل النسيج
↓
J - صندوق
↓
خزان كيميائي
↓
بيانكو
↓
سلسلة تجتاح
↓
الغرفة الجافة
↓
تبريد ص / ص
↓
J - صندوق
↓
نسيج من السماح

2. عملية Stenter آلة:

يتم سرد عملية آلة Stenter هنا -

1) مدخل النسيج: النسيج بعد mercerizing ، بعد صباغة بعض الوقت بعد التبييض والخوخ تأتي إلى stenter لتطبيق مختلف. لفة النسيج يتم إدخالها في مدخل آلة stenter الذي يمر عبر عدة بكرات & المرشح ليأتي في خزان الكيماويات.

Stenter آلة نسيج مدخل
مدخل النسيج
خزان الخلط الكيميائي: يتم خلط المواد الكيميائية وفقًا لما هو مطلوب للتجهيز في الماكينة. يتم عرض عدد قليل من الوصفات النموذجية.
خزان كيميائي: هنا وفقا للطلاء المطلوب من خزان الخلط الكيميائي يأتي للاستحمام للحشو. هنا يوجد ثلاثة نظام للحشو يتبعه الضغط. الضغط حوالي 2.5 إلى 3 بار.

2) وحدة التحكم في الرماية والانحناء (بيانكو): في هذه الوحدة يتم التحكم في كل من الركوع والتزحلق عن طريق التطبيق الميكانيكي. هنا هناك نوعان من الأسطوانة. يدعى بكرة الانحناء بكرة الانحناء و عدد أسطوانات الركوع 3. يمكن أن يتحرك صعودا وهبوطا. عندما يكون الانحناء في الاتجاه الهابط ، تتحرك الأسطوانة لأعلى للتحكم بها. هناك أيضا ثلاث بكرات متوازية تسمى بكرة التزلج. يتم تسوية مقدار الانحراف المسموح به في لوحة التحكم. وفقا لهذه الأسطوانة انتقلت إلى الأمام وإلى الخلف للسيطرة على skewing. إذا كان الجانب الأيسر يتحرك للأمام في القماش ، ثم تتحرك بكرة التمرير للخلف للتحكم في ذلك. يتم قياس هذا الركوع والخيوط من خلال جهاز الاستشعار الذي يظهر في لوحة اللوح. يتم ذلك في مستوى الدخول.

وحدة التحكم stenter bowing bianco
وحدة التحكم الإنحناء بيانكو
بعد تمرير تلك الأسطوانات ، تمر أيضًا عبر مستشعر آخر يعطي فكرة واضحة عن مدى بقاء الركوع والتزحلق. يمكن للآلة تشغيل الوضع اليدوي والتلقائي. في حالة النسيج المصبوغ بشكل عام يتم تشغيله تلقائيًا لأن مشكلة الركوع هنا هي مشكلة ثانوية ويمكن التحكم في الانحراف وفقًا للإعداد. ولكن في حالة النسيج المصبوغ أو النسيج المصبوغ في الغزل ، يتم تشغيل الآلة يدويًا لأن التحكم في الانحناء والقفز أكثر أهمية هنا. يمكن أن يوفر الإهمال البسيط أثناء التشغيل تصميمًا غير مرغوب فيه.

3) سلسلة تجتاح / تمتد: هنا عن طريق تطبيق الميكانيكية يتم التحكم في انكماش العرض والعرض. يتم تمرير النسيج من وحدة التحكم في انحني اجلالا واكبارا تحت اسطوانتين قصيرتين متوسعتين تضمنان دخولا مفتوحا للعرض. هناك أيضا عدد قليل من فرشاة العجلات لتنظيف selvedge ولضمان الإمساك الصحيح إذا كانت وحدة تجتاح stenter هو نوع دبوس. إذا كانت الوحدة هي نوع القصاصة ثم يتم الإمساك بها تلقائيًا.هناك عشرة قابض ، تسعة أسطوانات مغزلية ، ستة عشر منفاخ. هنا في سلسلة يمكن توفير خيارين:

4) على تغذية
عبر التغذية: إذا كان عرض النسيج أعلى من المطلوب ولا يمكن التحكم فيه في المرحلة التالية ، في البداية يتم التحكم فيه قليلاً في هذه الوحدة من خلال التغذية. هنا عرض سلسلة أقل من عرض النسيج بحيث تصبح في منطقة التدفئة النسيج استرخاء. igher على تغذية أعلى من الانكماش.

تحت الخلاصة: إذا كان عرض النسيج أقل من المطلوب ، فسيتم تقديم تغذية تحته. ويسمى أيضا التمدد. من خلال ذلك يمكن زيادة كاميرا العرض النسيج حسب الطلب.

Stenter تحت العلف
تحت تغذية

5) منطقة التدفئة: بعد التمدد وحدة النسيج تمر عبر وحدة التدفئة. هنا يتم توفير الحرارة وفقا لالانتهاء. تبلغ درجة الحرارة النهائية للتفلون 180 درجة مئوية ودرجة الحرارة النهائية الناعمة حوالي 130-150 درجة مئوية. في هذه الوحدة يوجد ثماني شعلات وستة عشر مروحة. من خلال تمرير الهواء الساخن النسيج هو تجفيفها. هنا توجد وحدة غربلة لتصنيع وحدة تدفئة ووحدة تدفئة.

6) أسطوانة التبريد: بعد التسخين يتم تمرير القماش على أسطوانتين من الفولاذ المقاوم للصدأ يتم من خلالهما تمرير الماء البارد باستمرار. بسبب هذا الغرض تصبح الأقمشة باردة.

7) منفذ النسيج: أخيرا يتم تمرير النسيج من خلال الأسطوانة للطي أضعاف على مقعد التخزين. ثم النسيج جاهز للعملية القادمة.

8) من لوحة التحكم يمكن توفير جميع أنواع التعليمات للآلات. تحتوي هذه الآلة على لوحة تحكم يدوية كاملة. يتحكم المشغل في كل عملية بواسطة مفتاح التحكم.